生産(chǎn)全掌控、一屏覽車(chē)間，為(wèi)智能(néng)制造插上“數字翅膀”-中(zhōng)國(guó)電(diàn)子科(kē)技(jì )集團有(yǒu)限公(gōng)司

　　生産(chǎn)車(chē)間内智能(néng)機械臂有(yǒu)序揮舞，自動導航車(chē)來回穿梭，管理(lǐ)看闆前生産(chǎn)進度、作(zuò)業情況、質(zhì)量監控等數據不斷刷新(xīn)，運營管理(lǐ)指揮調度有(yǒu)條不紊……為(wèi)推進新(xīn)一代信息技(jì )術與制造業加快融合，中(zhōng)國(guó)電(diàn)科(kē)研發了“電(diàn)科(kē)芯雲”微系統協同設計平台、智能(néng)制造和工(gōng)業軟件、柔性數字化調測産(chǎn)線(xiàn)、智能(néng)工(gōng)廠等解決方案，從産(chǎn)品設計到智能(néng)制造，為(wèi)制造業數字化轉型提供全鏈條服務(wù)。

　　提升智能(néng)制造“軟”實力

　　”工(gōng)業軟件建立了數字自動化規則體(tǐ)系，是智能(néng)制造的大腦。”技(jì )術專家表示，微系統産(chǎn)品的研發較為(wèi)複雜，不僅需要驗證過關的芯片模型，也需要能(néng)實現可(kě)信制造的工(gōng)藝線(xiàn)，更需要彙聚多(duō)單位、多(duō)專業智力成果的流程和機制。因此，協同設計工(gōng)業軟件必不可(kě)少。

　　一切從需求出發，一切用(yòng)研發作(zuò)答(dá)。中(zhōng)國(guó)電(diàn)科(kē)智能(néng)院發布了“電(diàn)科(kē)芯雲”微系統協同設計平台，打造共享IP庫、開放工(gōng)藝、雲設計、協同空間、供需對接等系統和服務(wù)，開展基于可(kě)複用(yòng)IP的協同研發并實現可(kě)信制造。

　　“有(yǒu)了‘電(diàn)科(kē)芯雲’，隻要注冊獲取授權，就可(kě)以開啓産(chǎn)品和技(jì )術研發創意。”技(jì )術專家表示，平台能(néng)為(wèi)用(yòng)戶提供一站式的軟硬件資源、智力成果共建共享共用(yòng)環境，可(kě)支撐工(gōng)程師在線(xiàn)設計與實時協同，協助用(yòng)戶快速實現産(chǎn)品開發目标。

　　中(zhōng)國(guó)電(diàn)科(kē)14所研發的“睿行”智能(néng)車(chē)間整體(tǐ)解決方案，助力高端電(diàn)子裝(zhuāng)備企業實現8種以上電(diàn)子組件混線(xiàn)生産(chǎn)，質(zhì)量一次直通率達到98%，産(chǎn)品換線(xiàn)時間縮短到45分(fēn)鍾，在用(yòng)工(gōng)減少三分(fēn)之二的前提下産(chǎn)能(néng)提高2倍以上。

　　中(zhōng)國(guó)電(diàn)科(kē)14所研發的“睿知”智慧企業整體(tǐ)解決方案提供了實時高效的數字樣機協同研發和管理(lǐ)環境，實現身臨其境的無障礙溝通。在數字化研發環境下，方案通過構建電(diàn)訊、結構和工(gōng)藝數字樣機，可(kě)對裝(zhuāng)備進行精(jīng)準建模和虛拟仿真，協同開展各專業的設計和仿真，實現統一模型在系統、整機和模塊間的傳遞貫穿，滿足“概念進、樣機出”的智能(néng)研發需求，保障各項研制任務(wù)按時、保質(zhì)完成。目前，該方案在航空、航天、船舶等行業300餘家企業的多(duō)個重點裝(zhuāng)備研制生産(chǎn)和服務(wù)保障中(zhōng)成功應用(yòng)。

　　描繪數字化工(gōng)廠車(chē)間“智”未來

　　“無論是老産(chǎn)線(xiàn)升級改造，還是新(xīn)工(gōng)廠建設，都需要運用(yòng)數字化工(gōng)具(jù)從整體(tǐ)上進行規劃布局、工(gōng)藝仿真、虛拟制造。”技(jì )術專家表示，以印制電(diàn)路闆為(wèi)例，以往這種重要電(diàn)子部件，面臨生産(chǎn)過程不透明、信息追溯困難、數據孤立、設備管理(lǐ)與維護成本高等痛點。

　　電(diàn)科(kē)網通承建的“5G智能(néng)工(gōng)廠物(wù)聯網應用(yòng)示範”項目，基于“雲、網、邊、端”一體(tǐ)化協同應用(yòng)架構，從生産(chǎn)制造到視覺管理(lǐ)，打造5G全連接智能(néng)工(gōng)廠，實現生産(chǎn)信息記錄、操作(zuò)指示、防錯防呆等智能(néng)化生産(chǎn)管理(lǐ)功能(néng)，為(wèi)企業加速數字化轉型提供強有(yǒu)力的動能(néng)。

　　中(zhōng)國(guó)電(diàn)科(kē)10所研發柔性數字化調測産(chǎn)線(xiàn)，基于自動化測試設備和自動化物(wù)流設備的基礎能(néng)力模型化和服務(wù)化，可(kě)配置産(chǎn)線(xiàn)工(gōng)作(zuò)模式，解決制造行業産(chǎn)線(xiàn)複用(yòng)度低的難題，實現調試生産(chǎn)環節從訂單到工(gōng)藝、計劃、執行、物(wù)流、質(zhì)量的全業務(wù)域信息化流程化管控。目前，産(chǎn)線(xiàn)通過建立設備能(néng)力模型和多(duō)種排程算法，完成多(duō)約束條件計劃排程，實現6種主要模塊、整機/系統的調試全工(gōng)序，産(chǎn)能(néng)提升近兩倍。

　　面向未來，中(zhōng)國(guó)電(diàn)科(kē)将繼續發揮信息技(jì )術優勢，研發更多(duō)數字化管理(lǐ)、智能(néng)化制造、網絡化協同、個性化定制的新(xīn)産(chǎn)品新(xīn)服務(wù)，支撐制造業數字化轉型和智能(néng)化變革。